当前，一场席卷中国制造业的变革——工业互联网正持续升温。从2018年提出发展工业互联网平台，到今年提出要发展工业互联网，搭建更多共性技术研发平台，“工业互联网”已连续四年写入政府工作报告，国家层面对工业互联网的重视可见一斑。

　　早在2018年7月13日，上海就首次在全市层面召开工业互联网工作推进大会，正式发布《上海市工业互联网产业创新工程实施方案》，率先吹响争创国家级工业互联网创新示范城市的号角。

　　智能云科就是浪潮中的试水者。

　　成立伊始，智能云科就专注于机床这一制造业“母机”，创新提出“智能终端+工业互联+云服务”模式，希望中国装备变得更聪明。在位于杨浦长阳创谷1号楼的智能云科办公室里，虽然看不到任何一台运转的机器，但近百位工程师可在电脑端实时连线全国171个城市、3000多家企业的3万多台机床。

　　回到上柴车间，老师傅们为何从怀疑到抢着用智能云科的“魔盒”?关键是实现了设备自己“开口说话”，它们不再是冷冰冰的机器。一天，车间师傅突然发现一台机床“魔盒”上有个红灯不停闪烁，打开“魔盒”内嵌入的“机床体检App”一看，发出了刀片裂纹预警。经过拆解并仔细比对，一处不易觉察的小裂缝映入眼前。若没有及时发现，很可能一批产品都要追溯。老师傅们还发现，通过“魔盒”对机床数据的云端上传，更可对车间内机床的整体运行实时监控，只要看看后台的趋势图、比例图，就能第一时间获悉设备的运行效率和健康状况。

　　向车间数字化管理进阶

　　“魔盒”内蕴藏的是智能云科基于完全自主知识产权的iPORT通讯协议，可连接超过400种以上设备通讯协议，不但兼容国产机床，也能兼容发那科、西门子等主流数控机床。“不仅如此，通过嵌入提能增效App等工业软件，在边缘端实时数据交互，优化设备运转模式，更能帮助企业提高生产效率。”智能云科总经理朱志浩说。更进一步，当“魔盒”汇集的数据足够大，可反馈至装备售后市场，为装备预测性维护和改进创新提供数据基础。

　　实现设备管理，听到机器的呼吸、心跳，从而判断发电机是否需要维修，部件是否需要更换，这只是初级阶段，生产管理才是发展方向。智能云科的另一个撒手锏iSESOL WIS(工厂数字化制造运营系统)，可配合“魔盒”，协助企业实现车间的信息化、数字化管理。车间有多少设备在干活、生产效率几何，有多少设备在闲置，订单的派工、发料、生产、质检、物流等流程在WIS的看板上一目了然。