今年1月至4月，武汉工业技改投资实现44%的快速增长，规模以上工业企业技改面达60.6%，在工业经济数据快速攀升的背后，显现的是武汉工业企业生产效率的提升，是“武汉造”核心竞争力的增强。

　　近期，长江日报联合武汉市经济与信息化委员会推出“武汉产业技术改造升级”系列报道，聚焦产业创新发展，以典型案例为核心，展示武汉新旧动能转换最新成就，树立工业企业技术改造标杆，为武汉工业企业技术改造提供可复制经验，加速推动产业提档升级，助推武汉经济高质量发展。

　　近年来，武汉积极推进实施“中国制造2025”国家战略,在落实国家“稳增长、促转型”等重大政策上，卓有成效，连续两年受到国务院表彰。

　　《中国制造2025》涉及的十大战略产业中，有七个是传统产业的改造优化、升级换代、扩展衍生，从传统产业迈入先进制造业的路径就是技术改造。工业技改能够在不增人、不增地、少投入的情况下，大幅提高产业生产效率、制造能力和经济效益，推动产业做大做强。

　　根据测算，企业进行技术改造的投资一般比新建项目省三分之一，工期可以缩短一半，投入以后能够更快的达产、达标，比新建项目的投入产生比高出近一倍。

　　肩负国家使命，武汉积极作为。去年，武汉市政府实施工业企业“零土地”技术改造政策，贴近企业发展需求，释放制度红利，激励和引导企业进行技术改造，增强“武汉造”核心竞争力，培育经济增长新动能。

　　2017年，武汉工业技改投资增幅达159.6%，对经济的高质量发展产生强劲“带动力”，在新旧动能转换的关键期，武汉大批工业企业抢抓机遇，通过技术改造，引入新技术、新设备、新工艺、新管理等先进生产要素，以更低的成本生产出更优质的产品，技术改造为企业的创新发展注入了新活力。

　　今年，武汉实施“万千百工程”，着力打造具有世界影响力的先进制造业产业集群，工业企业技术改造是推动“万千百工程”的重要抓手，在供给端对产业结构进行优化升级，能够以较快速度获得高效产能，迈向先进制造业。

　　武汉市经济和信息化委员会相关负责人表示，在我国新旧动能转换的关键期，武汉作为工业重镇，门类齐全，产业集中度高，产业升级的需求也更为迫切，必须高度重视技改在推进企业技术迭代升级上的重要作用，加快推进高质量的工业企业技改，做好产业提档升级的国家试点示范，担负起为全国提供样板的使命。

　　仟吉投1.3亿元改造生产线 抢抓消费升级机遇期

　　全球考察学习 自主设计生产线 破解行业技改难题

　　从武汉江岸区的两家店到如今全国多个城市的300多家门店，仟吉从武汉出发，用了13年时间，成为华中地区规模最大的烘焙企业。

　　仟吉何以能在竞争激烈的烘焙行业里异军突起?“仟吉从一开始就以烘焙工厂的革新，带动物流、销售的发展。”仟吉集团董事长陆伟说，当很多品牌在店门、营销上煞费苦心时，仟吉在消费者看不到的产品工艺、物流配送等环节发力，能够让市民感受到仟吉生产的食品更加安全、新鲜、健康。

　　陆伟认为，消费升级的“黄金期”已然到来，人们已经从追求吃饱，转入到追求吃好、吃得健康。

　　而早在三年前，仟吉集团已开始为“消费升级”布局，先后投资1.3亿元引进全球领先的吐司面包自动化生产线和冷冻面团生产线，完成了对烘焙中央工厂的改造;今年，仟吉又投入5000万元对集团供应链进行信息化改造，以技术引领企业发展，在竞争激烈的“红海”里开辟出一片“蓝海”。

　　每小时3000条吐司出炉 技改推进产品升级

　　前一晚，仟吉在全国的300多个门店打烊后，坐落在武湖工业园的仟吉中央工厂开始陆续收到前端发来的订单。

　　“要是在以前，会连夜加班加点的抢着时间点来做。”武汉仟吉食品有限公司中央工厂总经理宋劲松说，技改前，仟吉中央工厂是24小时“三班倒”，仍不能满足订单增长的需求，为此，仟吉中央工厂进行了技术改造，把“三班倒”的连轴转，变成8小时的“一班制”。

　　他介绍，现在不用像以往那样紧张，第二天一早开始生产，顾客最快当天就可以在店里买到新鲜的面包。

　　走进武汉仟吉中央工厂，在吐司面包生产线看到，仓库里的面粉直接通过管道抽吸到生产车间的搅拌仓，工作人员只需将按比例配备好的酵母、水等倒入搅拌仓内，按下启动键，机械手开始自动搅拌面团。

　　武汉仟吉中央工厂生产总监陈伟说，“车间换了这套自动化的生产系统后，要的人比以前少了一半，没有需要人来做的重活”。

　　以前每逢节假日，工厂的订单就会增多，员工人数也要相应增加，人力资源调配一直是企业头疼的问题，现在大部分用自动化的设备生产，再多的订单也能有条不紊地按时交货，对员工数量的需求也相对稳定，源头上解决了人力资源调配的问题。

　　在面团发酵车间，陈伟说，只有 合适的温度才能做出好的面包，“温度过高，面团发酵过了，温度过低，面团发不开。”

　　在仟吉中央工厂里有着30多套温控系统，温度可以按照生产需要进行调节，温控系统也是技改投入中最大的一部分。

　　仟吉通过技术改造也带动了烘焙工艺的升级，总经理宋劲松介绍，“面包的香味取决于发酵的工艺，以前，订单都做不完，不可能会有太多的时间来专心做各种香型的发酵面包，即使想做也没有合适的发酵环境来保障面包的品质”。新的生产线投产后，仟吉不断向市场推出各种香型的面包，产品线不断的丰富。

　　据了解，在仟吉中央工厂里的吐司生产线上每小时有3000条吐司面包出炉，而在此之前，做3000个吐司面包需要100名员工，工作4小时。

　　3年前店面扩张“踩刹车” 转入技改“练内功”

　　随着仟吉新的生产线陆续投产，一张新的战略发展路线图已经绘就：2020年，武汉仟吉集团的销售额要达到30亿元。而去年仟吉的销售额约12亿元，这意味着仟吉要在未来3年里，销售额需要翻1.5倍。

　　1992年，文艺青年陆伟在襄阳接手一家烘培店，很快他以文青特有的敏感在商业领域发挥极致，几年下来就开了50多家烘焙连锁店。

　　2005年，陆伟凭着在行业的沉淀，带着团队进军武汉，同一天里在江岸区金色华府、劳动街各开了一家直营店，于此同时，也在武汉建立供应门店销售的烘焙工厂。从此，仟吉的门店扩张与工厂的升级改造如影随形，门店越来越多，工厂也越来越大，设备也越来越多。

　　“只做直营店，不做加盟”的仟吉进入武汉后，发展十分迅猛。2007年，仟吉西饼从汉口扩张到了武昌、汉阳，在武汉三镇开了30多家直营门店，“30多家店，要保证同一品质，原有的生产模式难于应对。”这一年，陆伟在武湖边建了第一个6000平米的中央工厂。

　　2010年，武湖工业园开建，“那时候都还是泥巴路，几乎是一块荒地，路也没有通”，仟吉是第一家入驻武湖工业园的企业，从那时起，仟吉有了110亩的产业园区，并在销售上走出武汉，快速向周边省会城市扩张。

　　此时，仟吉按照武汉的市场容量，预估最多只能开60家店，也就在这个预估的基础上投建了新的生产线，但是随着武汉经济的发展和城市的扩容，很快仟吉在汉开店的数量就超过当初的设想。

　　“尽管仟吉的销售额在快速增长，但后端生产、配送、人才等问题显露出来”。2015年，在全国已有近300家门店的仟吉慢下来了，开始优化存量资源，修炼“内功”。

　　仟吉开始在门店的扩张上“踩刹车”，把重心转入到中央工厂、物流、人才等“内功”的修炼上来了。

　　陆伟说，“烘焙行业向来被认为准入门槛不高，但面对消费升级带来的产业重构，消费者需要的不仅仅是一块面包，而是更新鲜、健康的生活方式，这就要求企业必须要从生产工艺、供应链上去建立行业壁垒，谁能更高效快速把美味健康的食物送到消费者口中，谁就能赢得市场。”

　　破解行业技改难题 499个工作日完成172项改造任务

　　技术改造也是个“技术活”，企业想改也不一定能改好，技术改造失败的案例屡见不鲜，宋劲松说，“有的公司投资数千万买回来设备，却不知道怎么使用，闲置在厂房;还有的企业招不到工人，被迫进行自动化改造，但却不知从何改起。”

　　据了解， 当前的烘焙行业是卖设备的厂家多，但能提供整厂、整线等一揽子改造服务的少，烘焙企业需要的是个性化的产品生产线，但是设备商多提供单一设备。

　　如何能够找到适合未来生产需求的生产线?是仟吉当初遇到的技改难题，也是我国烘焙行业所面临的共性问题。

　　为了找到最适合公司未来发展的自动化生产线，陆伟先后带着团队去欧洲、日本、香港、韩国等地的烘焙工厂进行多次考察学习，费时一年多自主设计生产线。

　　宋劲松介绍， 烘焙工厂与一般的食品加工厂不同，烘焙工厂生产的产品要求品种多、数量少、保质期短、几乎无库存，同时产品的更新换代快， 单为了生产某一款产品上马生产线，很有可能得不偿失。

　　提前进行技改规划设计非常重要，仟吉在进行技术改造之初，就提出了面向投产后的未来5年的生产需求进行设计，重点投入改造具有共性的产品生产线，花大气力改造关键工序上的“卡点”，尽可能增加和更换设备来逐步提升生产线的自动化率。

　　目前，在仟吉中央工厂的墙壁上，还存留着一份技术改造的“清单”，在这张图上可以看到172项具体的技改任务，规定在499个工作日完成，“提前规划，把技改细化到每一天。”宋劲松说，整个技术改造工程也正是按照项目制，责任到人，在2017年12月17日，中央工厂的技术改造任务如期完成。

　　面包误差不超过2克 更精准品质更可控

　　在市场竞争中， 每个企业为了错开同质化，都必须要有自身的“独到之处”。因此没有完全一样的企业，也不存在有千篇一律的技改模版，但所有技术的改造都有着一个目标：就是提升企业生产效率。

　　“仟吉在市场上找不到能够提供全链条技改服务的企业，迫不得已进行自主设计。”宋劲松说，仟吉在技改前，从当前以及未来几年来的产品发展需求出发，结合全球烘焙工厂诸多案例，自主设计改造方案，并且 按照技改方案，先后从德国、瑞士、日本等进口全球顶级设备来进行生产线的改造。

　　“产能已比改造前，扩大10多倍，”宋劲松说，“在吐司面包生产线上切割成型的面包，重量误差不会超过2克，面包也需要精准度，精准也意味着更加可控，品质更有保障。”

　　把重复性最强的工序交给机器，以人机协同打造丰富的产品线。仟吉生产的产品数百种，但生产线只有几条，有限的生产线如何满足多种产品的生产需求?

　　宋劲松举例说，生产线上的红豆包的馅料灌注就需要人工来完成，因为红豆包的馅料为了保证口感，它的成份结构不均匀，机械灌注的误差较大，为了个性化的产品需求，就需要员工在少数工序上来实现差异化。

　　仟吉的技术改造，也带动产业供应链的变革。目前，仟吉中央工厂不仅供给全国的300多家直营门店，也为全国1300家合作伙伴门店提供产品，经过改造后的生产线，产能完全能满足当前的市场需求，也让仟吉开发多种商业模式成为可能，如今在一些大型商超、餐厅都能吃到仟吉中央工厂生产的面包。

　　“全球烘培行业新的增长极在中国。”陆伟认为，在发达国家百亿美元的烘焙巨头企业并不少见。当前，中国还没有出现一家百亿级的烘焙企业，但是随着消费升级的到来，人们将更有意愿去消费新鲜、健康、味美的食物。

　　目前，全球烘焙企业一致看好中国烘培市场在消费升级中的巨大需求，但国内能够进行大规模生产的烘焙企业并不多，这也是仟吉实现跨越式发展的机遇所在。